Twardościomierz ułatwia kontrolę materiałów w pracy
Potrzeba sprawdzania materiału i gotowego wyrobu na różnych etapach produkcji wymaga dobrze zorganizowanego stanowiska kontroli jakości. Trafiają na nie zarówno elementy metalowe dostarczane do zakładu, jak i detale po obróbce, które przed dalszym etapem pracy wymagają oceny wybranych właściwości.
Miejsce twardościomierza na stanowisku kontroli
Przy ocenie materiału przed obróbką pomiar twardości może stanowić część czynności poprzedzających kolejne etapy pracy. Podobnie jest z gotowymi detalami, gdy kontroluje się ich wybrane właściwości przed przekazaniem dalej. Przed obróbką materiału lub przekazaniem gotowego detalu dalej twardościomierza używa się do sprawdzenia twardości.
Urządzenie z wyświetlaczem prezentuje rezultat pomiaru w formie odczytu na ekranie, co wpisuje się w organizację pracy zespołowej.
Wydzielone stanowisko pomiarowe sprzyja temu, by materiały i gotowe wyroby trafiały do oceny w czytelnym układzie. Można przy nim przewidzieć miejsce na badany element, urządzenie oraz dokumentację. Zapisywanie wyników pozwala zachować informacje o wykonanych pomiarach i przekazać je dalej w ramach pracy zakładu. Taki układ przydaje się szczególnie wtedy, gdy przez stanowisko przechodzą różne rodzaje detali.
Elektroniczny wariant w pracy zespołu
Przy pomiarach, których wynik ma być odczytany bezpośrednio na stanowisku, używa się twardościomierza elektronicznego. Urządzenie z wyświetlaczem prezentuje rezultat pomiaru w formie odczytu na ekranie, co wpisuje się w organizację pracy zespołowej. Obsługa urządzenia i zapisanie wyniku mogą być elementami tej samej czynności kontrolnej.
Czytelny odczyt ma znaczenie przy przekazywaniu informacji między pracownikami odpowiedzialnymi za kolejne etapy. Wynik może zostać uwzględniony w dokumentacji stanowiska, tak aby osoby pracujące przy materiale miały dostęp do informacji o przeprowadzonym pomiarze. Wyświetlacz urządzenia jest więc ważnym elementem wyposażenia, a jego obecność można uwzględnić przy organizacji miejsca pracy i przepływu danych w zespole.
Inne narzędzia przy kontroli elementów
Twardość opisuje tylko wybrany aspekt materiału, dlatego przy ocenie detalu przydają się także przyrządy przeznaczone do innych zadań. Narzędzia kontrolno-pomiarowe mogą obejmować suwmiarkę, mikrometr oraz przyrządy wzorcowe. Służą one między innymi do pomiarów wymiarów detalu i oceny jego wybranych cech, uzupełniając informacje uzyskane podczas pomiaru twardości.
Wyposażenie stanowiska zależy od tego, jakie właściwości elementu są istotne w danym procesie. Suwmiarka i mikrometr służą do pomiarów wymiarów, natomiast przyrządy wzorcowe umożliwiają ocenę detalu w odniesieniu do określonego kształtu lub wymiaru. To inne czynności niż pomiar twardości, dlatego rozplanowanie miejsca na poszczególne urządzenia i dokumentację sprzyja przejrzystemu przebiegowi pracy. W efekcie stanowisko może obsługiwać różne etapy oceny materiałów i gotowych wyrobów.
